I rivestimenti EverSlik proposti da Everlube Products, principale produttore mondiale di rivestimenti e lubrificanti per superfici incollate, forniscono alle superfici in acciaio un'estrema resistenza ai fluidi e alla corrosione.
Per la loro resistenza all’acqua di mare corrente e non in movimento, i rivestimenti industriali EverSlik sono usati nel settore del petrolio e del gas. Le applicazioni includono tubazioni, valvole e flange con superfici a contatto.
EverSlik 1201
Il prodotto EverSlik 1201 è un rivestimento barriera a polimerizzazione termica con sistema legante epossidico ad alto peso molecolare. È disponibile in formulazione a base sia fenolica sia epossidica: sono assicurate per entrambe un’eccezionale resistenza alla corrosione in quasi tutti gli ambienti e un’ottima resistenza chimica in tanti tipi di applicazioni.
I sistemi di rivestimento EverSlik 1201 proteggono le superfici da agenti chimici e abrasivi. Possono essere usati singolarmente oppure come primer-base prima di altri strati di rivestimento se si desidera una combinazione di resistenza alla corrosione e potere lubrificante.
Da scegliere per valvole, raccordi e componenti funzionali utilizzati nelle industrie petrolchimiche e di perforazione off-shore.
EverSlik 1301
Il prodotto EverSlik 1301 è un lubrificante a film solido formulato per il mercato industriale pesante. Assicura resistenza alla corrosione e una buona lubrificazione che previene il grip.
È particolarmente usato nell’industria petrolchimica, in particolare su elementi di fissaggio filettati e viti di sollevamento.
I rivestimenti industriali EverSlik 1301 possono essere applicati singolarmente o come finitura su altri prodotti, ad esempio con EverSlik 1201 per una qualità raddoppiata.
Rivestimenti EverSlik by EQUA
Ever-Slik 1201
Proprietà funzionali Tipiche
Risultato
Test Adesione Norma ASTM D-3359
Superato/Pass
Test Adesione Norma ASTM D-3359
Superato/Pass
Taber test resistenza abrasione Norma ASTM D-4060 25 MICRON
RUOTA CARICO 1 KG CS-17
< usura dello spessore < 25 micron per 2500 cicli
RUOTA CARICO Kg CS-10
Perdita di peso < 18mg per 1000 cicli
Resistenza alla corrosione in nebbia salina neutra
Norma ASTM B-117, spessore 30,5micron su pannello fosfatato al manganese
> 2500 ore al cedimento
Resistenza alla corrosione in Acido solforico
Norma ASTM G-85, spessore 30,5micron su pannello fosfatato al Manganese
> 2500 ore al cedimento
Resistenza chimica: Test immersione di 100 orein fluidi a Temperatura ambiente
PANNELLI IN ALLUMINIO ANODIZZATO
Skydrol 500A
Nessun effetto
Tricloroetilene
Nessun effetto
Cloruro di metilene
Nessun effetto
Acido cloridrico 15%
Nessun effetto
Acido Solforico 50%
Nessun effetto
Acido Nitrico 10%
Nessun effetto
PANNELLI IN ACCIAIO
Idrossido di Sodio 25%
Nessun effetto
Ever-Slik 1301
Proprietà funzionali Tipiche
Risultato
Resistenza alla corrosione ASTM B-117 5% NSS
>500 H rivestimento di 0,5 micron effettuato su pannello in acciaio sabbiato
Resistenza all’abrasione ASTM D-4060
Buono
Taber test resistenza abrasione Norma ASTM D-4060 25 MICRON
Coefficiente di attrito ASTM D2714
0,04 – 0,06
Intervallo di temperatura di esercizio
-73° a 149°C (-100° a 300°F)
Capacità di carico ASTM 2625, metodo B
> 250.000 psi
Durata all’usura ASTM, metodo A
> 250 min
Resistenza chimica (ASTM D-2510, metodo C)
Alcool isopropilico o alcool etilico
Superato/pass
Liquori minerali o diluente per vernici
Superato/pass
Toluene
Superato/pass
Acetone
Superato/pass
Dietanolammina
Superato/pass
Acido cloridrico (10%)
Superato/pass
Idrossido di sodio (10%)
Superato/pass
Skydrol 500
Superato/pass
Tricloroetilene
Superato/pass
Jet fuels (JP-4)
Superato/pass
Skydrol 500
Superato/pass
Fluidi idraulici
Superato/pass
Fluidi antigelo
Superato/pass