Chemours
Chemours Company, erede delle competenze DuPont, propone rivestimenti per ogni tipo di requisito progettuale.
I rivestimenti in Teflon® Chemours sono di una versatilità senza pari e di una combinazione di proprietà unica e originale. La FDA – Food and Drug Administration ha approvato questi prodotti anche per l’impiego nel settore alimentare.
Vediamoli in dettaglio.
PFA coating
Il Chemours Teflon™ perfluoroalcossi (PFA) è un materiale che si scioglie e fluisce durante la cottura per fornire film non porosi. I sistemi di rivestimento PFA garantiscono elevate prestazioni termiche in continuo fino 260° C [500° F], hanno ottime qualità dielettriche e sono considerati più resistenti del PTFE o del FEP.
Per la grande resistenza agli attacchi chimici, i rivestimenti industriali Teflon™ PFA possono essere applicati su pompe, serbatoi, valvole e recipienti utilizzati nell’industria di trasformazione chimica. Le proprietà antiaderenti li rendono idonei anche per essere applicati su prodotti da forno industriali.
FEP coating
Il Chemours Teflon™ etilene propilene fluorurato (FEP) è considerato l’antiaderente per eccellenza. Questo materiale si scioglie e fluisce durante la cottura per fornire film non porosi.
Con una temperatura massima di utilizzo di 200°C (400°F), i rivestimenti industriali Teflon™ FEP hanno eccellenti proprietà antiadesive, un basso coefficiente di attrito, una resistenza chimica superiore e ottime qualità dielettriche.
I sistemi di rivestimento FEP si applicano soprattutto nel rilascio di stampi, che devono essere antiaderenti, e sono disponibili in forma liquida e in polvere a base acquosa.
ETFE coating
Il Chemours Teflon™ etilene tetrafluoroetilene (ETFE) è uno dei più durevoli tra i rivestimenti a base di fluoropolimeri.
I rivestimenti industriali Teflon™ ETFE permettono applicazioni innovative. Sono ampiamente utilizzati nel settore chimico, in quello energetico, e nella produzione dei semiconduttori.
I sistemi di rivestimento ETFE, per via del film non poroso, possono mantenere prestazioni continue a fino a 149 ° C (300 ° F), ottime anche la resistenza chimica e le qualità dielettriche. Si trovano in forma liquida e in polvere a base acquosa.
La FDA – Food and Drug Administration ha approvato questi prodotti anche per l’impiego nel settore alimentare. Da segnalare la compatibilità con substrati in alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio.
TEFLON™ one coat system
Il Teflon™ one coat è una soluzione di rivestimento distintiva perché formulata con miscele speciali di fluoropolimeri e altre resine ad alte prestazioni. La particolare formulazione fa sì che il fluoropolimero si concentri di più sulla superficie grazie alla stratificazione ottenuta con il processo di polimerizzazione. Grazie a questa stratificazione, i rivestimenti TEFLON™ one coat system hanno eccellenti proprietà antiadesive, un basso coefficiente di attrito, una resistenza chimica superiore.
Il Teflon™ one coat è l’ideale per superfici metalliche lisce e pulite. Può essere impiegato nel settore alimentare, nel settore automobilistico e in quello aerospaziale.
Rivestimenti Chemours by EQUA
PFA coating su pezzi di grandi dimensioni
FEP coating
FEP coating
ETFE coating
Xylan
Xylan è il marchio leader di rivestimenti industriali PPG/Whitford®.
Tutti i rivestimenti della gamma offrono alte prestazioni e i fluoropolimeri e le resine antiaderenti usati sono sempre a basso coefficiente di attrito. Sono molto resistenti al calore, con un impiego continuo compreso tra -250°C e 285°C.
In base alla composizione dei fluoropolimeri utilizzati, i sistemi di rivestimento Xylan possono essere impiegati in tanti e diversi settori come il settore alimentare, il settore industriale, il settore automobilistico, il settore oil & gas.
I rivestimenti industriali Xylan danno il meglio nella lubrificazione a secco perché potenziano le proprietà di scorrevolezza. Sono da preferire anche per la loro resistenza chimica e le proprietà di antiaderenza e distacco.
Possono essere applicati in modo convenzionale, in uno o in più strati.
Coefficiente di attrito ridotto
Resistenza alla corrosione
Resistenza all’usura
Stabilità chimica
Autolubrificante
Resistenza all’acqua di mare corrente e non in movimento
Idrorepellente
Stabilità criogenica
Resistenza alle alte temperature
Stabilità criogenica
Disponibile in tanti colori
Rivestimenti Xylan by EQUA
EverSlik
I rivestimenti EverSlik proposti da Everlube Products, principale produttore mondiale di rivestimenti e lubrificanti per superfici incollate, forniscono alle superfici in acciaio un'estrema resistenza ai fluidi e alla corrosione.
Per la loro resistenza all’acqua di mare corrente e non in movimento, i rivestimenti industriali EverSlik sono usati nel settore del petrolio e del gas. Le applicazioni includono tubazioni, valvole e flange con superfici a contatto.
EverSlik 1201
Il prodotto EverSlik 1201 è un rivestimento barriera a polimerizzazione termica con sistema legante epossidico ad alto peso molecolare. È disponibile in formulazione a base sia fenolica sia epossidica: sono assicurate per entrambe un’eccezionale resistenza alla corrosione in quasi tutti gli ambienti e un’ottima resistenza chimica in tanti tipi di applicazioni.
I sistemi di rivestimento EverSlik 1201 proteggono le superfici da agenti chimici e abrasivi. Possono essere usati singolarmente oppure come primer-base prima di altri strati di rivestimento se si desidera una combinazione di resistenza alla corrosione e potere lubrificante.
Da scegliere per valvole, raccordi e componenti funzionali utilizzati nelle industrie petrolchimiche e di perforazione off-shore.
EverSlik 1301
Il prodotto EverSlik 1301 è un lubrificante a film solido formulato per il mercato industriale pesante. Assicura resistenza alla corrosione e una buona lubrificazione che previene il grip.
È particolarmente usato nell’industria petrolchimica, in particolare su elementi di fissaggio filettati e viti di sollevamento.
I rivestimenti industriali EverSlik 1301 possono essere applicati singolarmente o come finitura su altri prodotti, ad esempio con EverSlik 1201 per una qualità raddoppiata.
Rivestimenti EverSlik by EQUA
Ever-Slik 1201
Proprietà funzionali Tipiche
Risultato
Test Adesione Norma ASTM D-3359
Superato/Pass
Test Adesione Norma ASTM D-3359
Superato/Pass
Taber test resistenza abrasione Norma ASTM D-4060 25 MICRON
RUOTA CARICO 1 KG CS-17
< usura dello spessore < 25 micron per 2500 cicli
RUOTA CARICO Kg CS-10
Perdita di peso < 18mg per 1000 cicli
Resistenza alla corrosione in nebbia salina neutra
Norma ASTM B-117, spessore 30,5micron su pannello fosfatato al manganese
> 2500 ore al cedimento
Resistenza alla corrosione in Acido solforico
Norma ASTM G-85, spessore 30,5micron su pannello fosfatato al Manganese
> 2500 ore al cedimento
Resistenza chimica: Test immersione di 100 ore
in fluidi a Temperatura ambiente
PANNELLI IN ALLUMINIO ANODIZZATO
Skydrol 500A
Nessun effetto
Tricloroetilene
Nessun effetto
Cloruro di metilene
Nessun effetto
Acido cloridrico 15%
Nessun effetto
Acido Solforico 50%
Nessun effetto
Acido Nitrico 10%
Nessun effetto
PANNELLI IN ACCIAIO
Idrossido di Sodio 25%
Nessun effetto
Ever-Slik 1301
Proprietà funzionali Tipiche
Risultato
Resistenza alla corrosione ASTM B-117 5% NSS
>500 H rivestimento di 0,5 micron effettuato su pannello in acciaio sabbiato
Resistenza all’abrasione ASTM D-4060
Buono
Taber test resistenza abrasione Norma ASTM D-4060 25 MICRON
Coefficiente di attrito ASTM D2714
0,04 – 0,06
Intervallo di temperatura di esercizio
-73° a 149°C (-100° a 300°F)
Capacità di carico ASTM 2625, metodo B
> 250.000 psi
Durata all’usura ASTM, metodo A
> 250 min
Resistenza chimica (ASTM D-2510, metodo C)
Alcool isopropilico o alcool etilico
Superato/pass
Liquori minerali o diluente per vernici
Superato/pass
Toluene
Superato/pass
Acetone
Superato/pass
Dietanolammina
Superato/pass
Acido cloridrico (10%)
Superato/pass
Idrossido di sodio (10%)
Superato/pass
Skydrol 500
Superato/pass
Tricloroetilene
Superato/pass
Jet fuels (JP-4)
Superato/pass
Skydrol 500
Superato/pass
Fluidi idraulici
Superato/pass
Fluidi antigelo
Superato/pass
MetaLine
I rivestimenti elastomerici a spruzzo MetaLine serie 700 risolvono direttamente sul posto i problemi di erosione, corrosione, cavitazione e abrasione, questo perché combinano i pregi maggiori di materiali completamente diversi tra loro.
I rivestimenti MetaLine serie 700 hanno una funzionalità pari a quella della gomma e una resistenza uguale, addirittura superiore, a quella dell’acciaio Duplex. Il grande vantaggio rispetto alla gomma è dovuto alla struttura polimerica MetaLine: nessuna giunzione, nessuna delaminazione e non servono attrezzature per la vulcanizzazione.
Una volta applicati, i rivestimenti industriali MetaLine serie 700 prolungano la vita funzionale di materiali come acciaio, leghe, gomma, plastica, cemento, assorbendo le forze cinetiche distruttive alle quali i pezzi sono sottoposti.
Il risultato è un rivestimento protettivo, resistente alle forze idrodinamiche e che fornisce una ineguagliabile resistenza a erosione e cavitazione.
I settori navale, meccanico, chimico e dell’automazione robotica scelgono MetaLine.
A rendere diversa la tecnologia MetaLine serie 700 è l’innovativo sistema a cartucce che catalizza e spruzza il prodotto allo stesso tempo, generando superfici levigatissime che agevolano lo scorrimento dei fluidi.
Fanno parte di questa tecnologia tre diversi tipi di materiali: MetaLine 760, MetaLine 785, MetaLine 795.
Rivestimenti MetaLine by EQUA
