Chemours
Chemours Company, erede delle competenze DuPont, propone rivestimenti per ogni tipo di requisito progettuale.
I rivestimenti in Teflon® Chemours sono di una versatilità senza pari e di una combinazione di proprietà unica e originale. La FDA – Food and Drug Administration ha approvato questi prodotti anche per l’impiego nel settore alimentare.
Vediamoli in dettaglio.
PFA coating
Il Chemours Teflon™ perfluoroalcossi (PFA) è un materiale che si scioglie e fluisce durante la cottura per fornire film non porosi. I sistemi di rivestimento PFA garantiscono elevate prestazioni termiche in continuo fino 260° C [500° F], hanno ottime qualità dielettriche e sono considerati più resistenti del PTFE o del FEP.
Per la grande resistenza agli attacchi chimici, i rivestimenti industriali Teflon™ PFA possono essere applicati su pompe, serbatoi, valvole e recipienti utilizzati nell’industria di trasformazione chimica. Le proprietà antiaderenti li rendono idonei anche per essere applicati su prodotti da forno industriali.
FEP coating
Il Chemours Teflon™ etilene propilene fluorurato (FEP) è considerato l’antiaderente per eccellenza. Questo materiale si scioglie e fluisce durante la cottura per fornire film non porosi.
Con una temperatura massima di utilizzo di 200°C (400°F), i rivestimenti industriali Teflon™ FEP hanno eccellenti proprietà antiadesive, un basso coefficiente di attrito, una resistenza chimica superiore e ottime qualità dielettriche.
I sistemi di rivestimento FEP si applicano soprattutto nel rilascio di stampi, che devono essere antiaderenti, e sono disponibili in forma liquida e in polvere a base acquosa.
ETFE coating
Il Chemours Teflon™ etilene tetrafluoroetilene (ETFE) è uno dei più durevoli tra i rivestimenti a base di fluoropolimeri.
I rivestimenti industriali Teflon™ ETFE permettono applicazioni innovative. Sono ampiamente utilizzati nel settore chimico, in quello energetico, e nella produzione dei semiconduttori.
I sistemi di rivestimento ETFE, per via del film non poroso, possono mantenere prestazioni continue a fino a 149 ° C (300 ° F), ottime anche la resistenza chimica e le qualità dielettriche. Si trovano in forma liquida e in polvere a base acquosa.
La FDA – Food and Drug Administration ha approvato questi prodotti anche per l’impiego nel settore alimentare. Da segnalare la compatibilità con substrati in alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio.
TEFLON™ one coat system
Il Teflon™ one coat è una soluzione di rivestimento distintiva perché formulata con miscele speciali di fluoropolimeri e altre resine ad alte prestazioni. La particolare formulazione fa sì che il fluoropolimero si concentri di più sulla superficie grazie alla stratificazione ottenuta con il processo di polimerizzazione. Grazie a questa stratificazione, i rivestimenti TEFLON™ one coat system hanno eccellenti proprietà antiadesive, un basso coefficiente di attrito, una resistenza chimica superiore.
Il Teflon™ one coat è l’ideale per superfici metalliche lisce e pulite. Può essere impiegato nel settore alimentare, nel settore automobilistico e in quello aerospaziale.
Xylan
Xylan è il marchio leader di rivestimenti industriali PPG/Whitford®.
Tutti i rivestimenti della gamma offrono alte prestazioni e i fluoropolimeri e le resine antiaderenti usati sono sempre a basso coefficiente di attrito. Sono molto resistenti al calore, con un impiego continuo compreso tra -250°C e 285°C.
In base alla composizione dei fluoropolimeri utilizzati, i sistemi di rivestimento Xylan possono essere impiegati in tanti e diversi settori come il settore alimentare, il settore industriale, il settore automobilistico, il settore oil & gas.
I rivestimenti industriali Xylan danno il meglio nella lubrificazione a secco perché potenziano le proprietà di scorrevolezza. Sono da preferire anche per la loro resistenza chimica e le proprietà di antiaderenza e distacco.
Possono essere applicati in modo convenzionale, in uno o in più strati.
Perché scegliere Xylan?
Coefficiente di attrito ridotto
Resistenza alla corrosione
Resistenza all’usura
Stabilità chimica
Autolubrificante
Resistenza all’acqua di mare corrente e non in movimento
Idrorepellente
Stabilità criogenica
Resistenza alle alte temperature
Stabilità criogenica
Disponibile in tanti colori
EverSlik
I rivestimenti EverSlik proposti da Everlube Products, principale produttore mondiale di rivestimenti e lubrificanti per superfici incollate, forniscono alle superfici in acciaio un'estrema resistenza ai fluidi e alla corrosione.
Per la loro resistenza all’acqua di mare corrente e non in movimento, i rivestimenti industriali EverSlik sono usati nel settore del petrolio e del gas. Le applicazioni includono tubazioni, valvole e flange con superfici a contatto.
EverSlik 1201
Il prodotto EverSlik 1201 è un rivestimento barriera a polimerizzazione termica con sistema legante epossidico ad alto peso molecolare. È disponibile in formulazione a base sia fenolica sia epossidica: sono assicurate per entrambe un’eccezionale resistenza alla corrosione in quasi tutti gli ambienti e un’ottima resistenza chimica in tanti tipi di applicazioni.
I sistemi di rivestimento EverSlik 1201 proteggono le superfici da agenti chimici e abrasivi. Possono essere usati singolarmente oppure come primer-base prima di altri strati di rivestimento se si desidera una combinazione di resistenza alla corrosione e potere lubrificante.
Da scegliere per valvole, raccordi e componenti funzionali utilizzati nelle industrie petrolchimiche e di perforazione off-shore.
EverSlik 1301
Il prodotto EverSlik 1301 è un lubrificante a film solido formulato per il mercato industriale pesante. Assicura resistenza alla corrosione e una buona lubrificazione che previene il grip.
È particolarmente usato nell’industria petrolchimica, in particolare su elementi di fissaggio filettati e viti di sollevamento.
I rivestimenti industriali EverSlik 1301 possono essere applicati singolarmente o come finitura su altri prodotti, ad esempio con EverSlik 1201 per una qualità raddoppiata.
Ever-Slik 1201
Proprietà funzionali Tipiche
Risultato
Test Adesione Norma ASTM D-3359
Superato/Pass
Test Adesione Norma ASTM D-3359
Superato/Pass
Taber test resistenza abrasione Norma ASTM D-4060 25 MICRON
RUOTA CARICO 1 KG CS-17
< usura dello spessore < 25 micron per 2500 cicli
RUOTA CARICO Kg CS-10
Perdita di peso < 18mg per 1000 cicli
Resistenza alla corrosione in nebbia salina neutra
Norma ASTM B-117, spessore 30,5micron su pannello fosfatato al manganese
> 2500 ore al cedimento
Resistenza alla corrosione in Acido solforico
Norma ASTM G-85, spessore 30,5micron su pannello fosfatato al Manganese
> 2500 ore al cedimento
Resistenza chimica: Test immersione di 100 ore
in fluidi a Temperatura ambiente
PANNELLI IN ALLUMINIO ANODIZZATO
Skydrol 500A
Nessun effetto
Tricloroetilene
Nessun effetto
Cloruro di metilene
Nessun effetto
Acido cloridrico 15%
Nessun effetto
Acido Solforico 50%
Nessun effetto
Acido Nitrico 10%
Nessun effetto
PANNELLI IN ACCIAIO
Idrossido di Sodio 25%
Nessun effetto
Ever-Slik 1301
Proprietà funzionali Tipiche
Risultato
Resistenza alla corrosione ASTM B-117 5% NSS
>500 H rivestimento di 0,5 micron effettuato su pannello in acciaio sabbiato
Resistenza all’abrasione ASTM D-4060
Buono
Taber test resistenza abrasione Norma ASTM D-4060 25 MICRON
Coefficiente di attrito ASTM D2714
0,04 – 0,06
Intervallo di temperatura di esercizio
-73° a 149°C (-100° a 300°F)
Capacità di carico ASTM 2625, metodo B
> 250.000 psi
Durata all’usura ASTM, metodo A
> 250 min
Resistenza chimica (ASTM D-2510, metodo C)
Alcool isopropilico o alcool etilico
Superato/pass
Liquori minerali o diluente per vernici
Superato/pass
Toluene
Superato/pass
Acetone
Superato/pass
Dietanolammina
Superato/pass
Acido cloridrico (10%)
Superato/pass
Idrossido di sodio (10%)
Superato/pass
Skydrol 500
Superato/pass
Tricloroetilene
Superato/pass
Jet fuels (JP-4)
Superato/pass
Skydrol 500
Superato/pass
Fluidi idraulici
Superato/pass
Fluidi antigelo
Superato/pass
MetaLine
I rivestimenti elastomerici a spruzzo MetaLine serie 700 risolvono direttamente sul posto i problemi di erosione, corrosione, cavitazione e abrasione, questo perché combinano i pregi maggiori di materiali completamente diversi tra loro.
I rivestimenti MetaLine serie 700 hanno una funzionalità pari a quella della gomma e una resistenza uguale, addirittura superiore, a quella dell’acciaio Duplex. Il grande vantaggio rispetto alla gomma è dovuto alla struttura polimerica MetaLine: nessuna giunzione, nessuna delaminazione e non servono attrezzature per la vulcanizzazione.
Una volta applicati, i rivestimenti industriali MetaLine serie 700 prolungano la vita funzionale di materiali come acciaio, leghe, gomma, plastica, cemento, assorbendo le forze cinetiche distruttive alle quali i pezzi sono sottoposti.
Il risultato è un rivestimento protettivo, resistente alle forze idrodinamiche e che fornisce una ineguagliabile resistenza a erosione e cavitazione.
I settori navale, meccanico, chimico e dell’automazione robotica scelgono MetaLine.
A rendere diversa la tecnologia MetaLine serie 700 è l’innovativo sistema a cartucce che catalizza e spruzza il prodotto allo stesso tempo, generando superfici levigatissime che agevolano lo scorrimento dei fluidi.
Fanno parte di questa tecnologia tre diversi tipi di materiali: MetaLine 760, MetaLine 785, MetaLine 795.
Ciascun materiale si differenzia dagli altri per le prestazioni in durezza e aderenza ed è contenuto in una apposita cartuccia termica; se si fissano due cartucce vengono applicati più strati di prodotto.
Il processo di nebulizzazione ricorda il principio della verniciatura con pistola ad aria compressa, ma il materiale può avere un riporto significativo. Reagisce rapidamente e dopo solo un minuto è completamente fissato, non cola, così può essere applicato anche su superfici verticali.
I sistemi di rivestimento MetaLine serie 700 sono assolutamente privi di solventi e di acqua. Non costituiscono alcun pericolo per gli utilizzatori, ma vanno usati in locali idonei dotati di aspirazione e con mascherina di protezione respiratoria.